С.В. Ермолаев, А.А. Ярыгина 

ООО "Адмир Евразия", 2016 г. 

В результате производственной деятельности образуется значительное количество отходов, которые создают проблемы размещения и утилизации. Как правило, основная часть отходов, выводимых из производства, направляется для уплотнения в огромные емкостные сооружения – шламонакопители.  Зашламление накопителей ведет к уменьшению полезного объема отстойных сооружений и, как следствие, к сокращению времени нахождения сливных вод в осадителе, отведенного технологическим регламентом для гравитационного осаждения твердого вещества.  

Одним из важных шагов по поддержанию качества оборотных и сбросных вод предприятия является своевременная очистка шламохранилищ, отстойников и подобных им сооружений от шлама. Так как размещаемые отходы являются обводненными, предварительное обезвоживание является обязательным этапом последующей утилизации шлама.

Обезвоживание возможно осуществлять экстен­сивными и интенсивными методами. К первым относятся процессы есте­ственного уплотнения и сушки, ко вторым – аппаратурные методы обе­звоживания: на центрифугах, камер­ных и ленточных фильтр-прессах. Достаточно новым способом обезвоживания водных суспензий является при помощи геотекстильных фильтровальных контейнеров. Высокая скорость обезвоживания, возможность компактного складирования шлама и получение механически чистого фильтрата стали причинами выбора данной технологии при расчистке шламонакопителя, проведенной компанией ООО «Адмир Евразия».

Целью проведения данных работ являлось освобождение вмещающего объема шламонакопителя и получение из обводненного шлама обезвоженного грунта, готового для последующей транспортировки и утилизации.

Производство работ включало в себя следующие этапы:

• 1-й этап: Разработка шлама при помощи малогабаритного, но мощного земснаряда MudCat, производство США. Габариты данного оборудования  позволяют транспортировать его без проведения демонтажа на несколько частей и повторной сборки на новом месте производства работ, что обеспечивает оперативность перевозки и начала работ. Земснаряд разрабатывает шлам при помощи шнека, защищенного кожухом, который предотвращает взмучиваемость при производстве работ и повреждение гидроизоляционного слоя шламонакопителя.
• 2-й этап: Перекачка шлама в начале по плавающему, а потом по наземному трубопроводу на площадку, где размещены Геотубы®.
• 3-й этап: Обработка шлама флокулянтом для быстрого и полного выхода влаги при помощи мобильной станции приготовления и дозирования реагента. Реагентная обработка шлама является обязательным этапом обезвоживания. Марка и дозировка флокулянта определялась до начала производства работ и повторно проверялась на этапе пуско-наладки. Установка для приготовления реагента смонтирована на базе 20-футового контейнера, что обеспечило бесперебойность ее работы при любых погодных условиях и мобильность при транспортировке.
• 4-й этап: Обезвоживание шлама в Геотубах®. Геотуба® представляет собой  фильтрующую емкость из геотекстиля высокой прочности. При закачке шлама в Геотубу® вода выходит через поры геотекстиля, в то время как внутри остается обезвоженный материал. В одну Геотубу® может быть закачано до 1500 м³ шлама. При производстве данных работ были использованы Геотубы® объемом от 500 до 1200 м³. Типоразмер Геотуб® определялся исходя из размера и конфигурации доступной для их размещения территории. Кроме того, техническое решение предполагало укладку Геотуб® в два слоя, что позволило существенно сократить занимаемую ими площадь.
• 5-й этап: Водоотведение -  неотъемлемая часть процесса обезвоживания водных суспензий. Фильтрат, выходящий из Геотуб®, не содержал механических взвесей и по системе дренажа поступал в  водосборный приямок и далее  перекачивался назад в шламонакопитель. 

Данный пример показывает как в кратчайшие сроки при помощи современных экологических технологий возможно решить наболевшую проблему, связанную с расчисткой шламонакопителей. Работы были проведены без вывода шламонакопителя из текущей работы очистных сооружений предприятия. Благодаря работе земснаряда удалось расчистить всю чашу шламонакопителя, а не только участки, прилегающие к откосам. Перекачка пульпы по трубопроводу и ее фильтрация в Геотубах® с получением обезвоженного грунта исключили загрязнение  территории очистных сооружений удаляемым шламом, что могло бы иметь место при проведении подобных работ экскаваторной  техникой.

Применение комплекса специализированного оборудования и опыт работы с достаточно новой для российских предприятий технологией специалистов ООО «Адмир Евразия» помогли решить поставленную задачу:  увеличить свободный вмещающий объем шламонакопителя и получить из обводненного отхода обезвоженный материал  для последующей утилизации.